Caros(as) Formandos(as):
Este curso pretende ser um espaço dinâmico, interativo, criativo e desafiante.
Aqui desenvolveremos o tema do Curso. Além disso, faremos muitas sugestões sobre o assunto, atualizando o conhecimento para quem já conhece a teoria. Para quem ainda não conhece, ou quer aprofundar o assunto, descobriremos novos caminhos e novas competências.
Bom estudo!
O e-coordenador pedagógica - António Branquinho
A e-formadora - Ana Branquinho
Olá sou a sua formadora, o meu nome é Ana Branquinho. Sou licenciada em Gestão de empresa, tenho Mestrado em Empreendedorismo e Inovação. Sou Contabilista Certificada desde 1997. Sou formadora desde 1999. Todos os anos faço formação pois gosto muito de aprender. Ao longo minha experiência profissional trabalhei várias empresas. Já desempenhei os seguintes cargos - Gestora comercial de produto num laboratório farmacêutico - Gestora de loja comercial - Contabilista certificada em várias empresa - Coordenadora pedagógica numa escola profissional - Gestora de formação - Empresária - Formadora para as áreas da gestão, contabilidade, fiscalidade, comercial e marketing.
Venho a este curso com o objetivo de ensinar mas também de aprender consigo!
Neste local pode colocar dúvidas à formadora, pode igualmente optar pelo grupo do WhatsApp. Encontra o Link de entrada nas sessões em direto.
Documentos de apoio - Programa do curso, regulamento e cronograma.
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- Cronograma e horário - Regulamento da formação - O seu contrato da formação - Programa da formação - Critérios de avaliação - Avaliação da sua aprendizagem |
- Dados pessoais como elementos de inscrição e frequência - Inquéritos de satisfação na sua participação - - - - |
TAREFA PRÉVIA: Literacia Digital - Como utilizar a plataforma Moodle pelos formandos?
Neste vídeo vai receber instruções de funcionamento desta plataforma. Deve ver com atenção este vídeo para que possa ser muito fácil usar a plataforma e aprender com os conteúdos disponibilizados pelo(a) formador(a).
Antes de iniciar o seu estudo, deve consultar o documento, em baixo, porque contêm um conjunto de instruções de trabalho.
Neste documento vai poder verificar as atividades que deve realizar, tal como as recomendações do(a) formador(a), para a concretização das mesmas. Pode igualmente consultar os critérios de avaliação aplicáveis.
Bom estudo e bom trabalho!
SUMÁRIO:
Tipos de Estratégias de Picking. As tecnologias utlizadas. Estudos de casos e exemplos práticos.
PICKING – Quais as Estratégias?
1. Picking discreto - Order picking
Nesse modelo de picking, cada operador atende um único pedido por vez, por isso, a chance de erros é menor, já que somente uma pessoa fica responsável por todo o processo. Por outro lado, há um maior gasto de tempo, visto que o funcionário terá que percorrer uma grande parte do armazém para separar o pedido.
Para que esse modelo de picking funcione bem, o layout do armazém deve ser estruturado tendo em consideração o movimento dos produtos, ou seja, itens que têm maior saída precisam ocupar posições mais próximas à expedição. E, para facilitar a movimentação do operador no armazém, ele pode usar um carrinho ou qualquer outro equipamento que agilize a sua circulação no armazém.
Esse modelo pode funcionar bem para armazéns que atendem poucos pedidos, mas com um alto volume de itens em cada um deles. Lembrando que o funcionário responsável pela separação de determinado pedido só poderá assumir outro quando concluir aquela ordem de separação.
2. Picking por lote - batch Picking
Como as movimentações no armazém correspondem a boa parte dos custos de separação, uma forma criada para reduzir esses deslocamentos é o picking por lote. Essa modalidade de separação é baseada no agrupamento de pedidos para a diminuição de acessos ao stock, permitindo que em cada percurso seja possível coletar mais unidades, atendendo, assim, a mais de um pedido.
Basicamente, o picking por lote funciona da seguinte forma: cada operador coleta as mercadorias referentes a um grupo de pedidos em um só deslocamento, ou seja, o funcionário vai até a posição de um item e, ao invés de pegar a quantidade solicitada em um único pedido, ele coleta um número maior, contemplando outros pedidos que também procuraram aquela mercadoria. Posteriormente, os itens coletados de maneira agrupada são separados conforme cada pedido e destino, geralmente no processo de conferência (colmeia / put to wall).
O picking por lote depende de tecnologias que agrupam pedidos e depois os separam. Essa modalidade de picking é recomendada para operações com itens muito fracionados (por exemplo, e-commerce), pois diminui o número de volumes nas linhas de separação, uma vez que são menos pedidos individuais para serem separados.
Os ganhos proporcionados por essa modalidade de picking são inúmeros, a começar pelo aumento significativo da produtividade e diminuição de mão de obra (headcount). Contudo, é necessário contar com um sistema de gestão eficiente para o agrupamento e fila e picking automáticos, o direcionamento correto para a separação (multi order picking) e, por fim, a conferência e desagrupamento (split) na colmeia (put to wall) conforme cada destinatário.
Vídeo:
3. Picking por zonas - Zone Picking
Esse tipo de picking funciona de modo semelhante a uma linha de produção. O armazém é dividido em zonas (setores) e cada operador fica responsável pela separação em uma área. O funcionário só coleta os produtos daquela zona delimitada e passa o pedido para a zona seguinte, onde podem ser incluídos (ou não) mais itens até que o pedido fique completo. Geralmente, usam-se esteiras rolantes e prateleiras próximas ao operador, para evitar deslocamentos e agilizar o processo. O picking por zona funciona bem em armazéns que possuem uma grande quantidade de SKUs (referências de produtos), alto volume de vendas e quantidade de itens por pedido de média a baixa.
Vídeo:
4. Picking por onda - Wave Picking
O picking por onda é um misto de zone picking e batch picking. É gerada uma onda no armazém com o agrupamento de vários pedidos (conforme a transportadora, a rota ou a região de entrega) e os operadores, posicionados em sua zona, coletam os produtos que estão alocados naquele setor. Todas as coletas acontecem ao mesmo tempo. Depois, as mercadorias vão para a área de consolidação onde acontece uma segunda separação, desta vez para criar os pedidos individuais.
Essa modalidade de picking é recomendada para armazéns que possuem um alto número de SKUs e quantidade de itens por pedido de média a alta (ticket médio-alto). O wave picking é muito utilizado em armazéns onde o stock está em câmaras frias, resfriadas ou congeladas (por exemplo, frigoríficos), ou seja, em condições severas onde o separador precisa coletar as mercadorias no menor intervalo de tempo.
Vídeo:
5. Picking em grandes volumes - Bulk Picking
O bulk picking consiste na separação, sempre que possível, de volumes fechados (caixas ou embalagens da indústria), visando não desabastecer as áreas de picking de fracionados (unidades) quando há pedidos com grandes quantidades.
Imagine que, em um pedido, foi solicitado 180 unidades do mesmo item. Se a posição de picking desse produto comporta até 100 unidades, para separar esse pedido, seriam necessárias duas reposições. Sabendo que a embalagem da indústria contém 90 unidades, com o bulk picking, o sistema direciona a separação para a área de embalagens/caixas fechadas. Complementando essa estratégia, muitas empresas utilizam áreas específicas para esses volumes (endereço de reserva / endereço fixo).
Outro exemplo prático seria o seguinte: suponha que três pedidos sejam planeados em diferentes remessas (diferentes veículos) e possuam um produto em comum. Se cada pedido contém 5 caixas desse item, e 15 caixas formam um pallet armazenado no armazém, então, ao invés de separar individualmente cada pedido, gerando várias movimentações no armazém, o sistema agrupa as tarefas e gera uma única tarefa de coleta daquele pallet. Assim que o pallet é coletado, ele é levado para uma área de doca de expedição e lá cada volume é colocado em sua entrega.
Podemos dizer, portanto, que o bulk picking evita esforços repetitivos, gerando uma grande economia não só de tempo, como dos recursos do armazém (pessoas e equipamentos). Além disso, beneficia o processo de reposição, que também será realizado menos vezes, mas repondo um número maior de itens. Desse modo, trata-se de uma modalidade de picking ideal para negócios que recebem pedidos com grandes quantidades de um mesmo produto.
Vídeo:
6. Picking em duas etapas - Two Steps Picking
Nem sempre é possível manter todos os produtos nas regiões de fácil acesso no armazém, as quais não dependem dos empilhadores, e, quando é preciso aloca-los em posições mais altas, muitos gestores ficam temerosos quanto à produtividade e o alto custo do picking, já que passa a ser necessário o uso de equipamentos (empilhadores e transelevadores). Além disso, é importante lembrar que, geralmente, ocorre concorrência pelo recurso, dada as várias movimentações no armazém, e que são equipamentos que requerem manutenção, ou seja, nem sempre estão 24h disponíveis.
Uma solução eficiente para lidar com o picking de produtos em posições altas e otimizar o uso de equipamentos é o picking em duas etapas. O princípio dessa modalidade de picking é simples: quando a separação requer o empilhador ou transelevadores, os volumes de pedidos são agrupados. Assim, todos os produtos alocados em posições altas são coletados numa única tarefa (caminho percorrido), e, em seguida, posicionados em uma área específica no piso para a posterior separação por outra equipe do armazém. Desse modo, as movimentações verticais dos equipamentos são reduzidas e o picking no piso torna-se mais rápido, reduzindo os custos e aumentando a produtividade.
Vídeo:
7. Picking em confirmação - Pick and confirm/picking-by-scan
O picking com confirmação é realizado com o uso de coletores de radiofrequência (RF), que colaboram muito para que não haja erros de separação, já que a separação é feita com a leitura do código de barras (GTIN, UPC, EAN, Databar, ITF-4, GS1-128, etc.) tanto do produto como da posição. Além disso, com o Pick and confirm o trabalho dos operadores passa a ser registrado e, através do registro, o sistema consegue gerar indicadores de performance tanto individual como da linha (produtividade), ter a rastreabilidade de todas as tarefas e movimentos (segurança) e sem o uso de papel.
Outro benefício do picking com confirmação é possibilidade de fazer a conferência por amostragem. Como a separação exige a leitura do código de barras de todos os produtos coletados, garante-se que os itens foram separados corretamente, dispensando, assim, uma conferência completa no momento do checkout. Essa estratégia permite uma redução considerável de mão de obra na operação.
8. Picking goods to person picking
O Goods to Person Picking é um método moderno de separação de pedidos. O produto é movido diretamente para o operador, através de máquinas (como a OSR Shuttle®, Carousel Systems e outros) que armazenam os itens e recebem os comandos do WMS quando um pedido chega ao armazém. Com essa integração entre o software e o sistema de automação, há um aumento da eficiência e da precisão do processo de separação, já que o operador não precisa se deslocar: o produto é enviado até ele. Além disso, há redução de esforço, maior segurança (o produto fica dentro da máquina sem o acesso de pessoas) e também a redução do espaço para armazenamento. O Goods to Person Picking é recomendado para itens de médio e baixo giro e quando se tem pouco espaço.
Vídeo 2:
9. Picking em Crossdoking
As empresas que procuram ter baixos níveis de stock aderem ao modelo de crossdocking, técnica logística derivada da administração just in time, a qual determina que produtos e matérias-primas estejam disponíveis no estoque a partir do momento em que forem necessárias.
Na prática, o crossdocking consiste na transferência ou movimento dos produtos das docas de recebimento diretamente para as docas de expedição, pois são mercadorias que já possuem procura para saída. Com isso, além de se manter um nível baixo de stock no armazém (capital investido), não se gasta tempo, mão de obra e nem espaço armazenando produtos com expedição imediata. Lojas como Mobly, Walmart, Americanas e Submarino já praticam o crossdocking em diferentes escalas.
Os benefícios do crossdocking são:
- Redução do manuseio de produtos, pois não serão armazenados e posteriormente separados;
- Redução do tempo de entrega ao cliente, pois não se gasta tempo com o preparo dos pedidos;
- Redução do capital de investimento, pois as compras só são executadas quando há um planeamento de vendas;
- Redução de custos logísticos, uma vez que não existem despesas com mão de obra, equipamento e área de armazenagem;
- Stock zero, ou seja, eliminam-se as preocupações com o stock parado, com a falta do produto em stock (stockout) e também com a previsão de procura.
Para que o crossdocking gere os resultados desejados, é preciso que a operação esteja muito bem sincronizada, ou seja, seguindo perfeitamente o just in time.
Vídeo:
vídeo: Picking - Com uso de tecnologia
Neste local vai encontrar as atividades de avaliação de conhecimentos. Deve seguir as instruções do(a) formador(a). deve realizar estas atividades depois de ter estudado e consultado todos os documentos disponibilizados na "aula/sessão e recurso" do tema.
Antes de iniciar o teste tenha a certeza que estudo com atenção todos os conteúdos programáticos deste curso. Tem 60 minutos para fazer o teste. Este teste é composto por perguntas de múltipla escolha. Pode realizar o teste duas vezes. A sua classificação final será a médias das 2 tentativas.
Boa sorte!
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Nesta tarefa devem colocar pelo menos 2 termos/definições que esta semana lhe tenham chamado à atenção. Podem ser termos novos que aprendeu ou devido à sua importância considera que devem ficar listados no glossário geral do módulo/curso.