Consiste em repor os produtos que estão em falta para poder abastecer o armazem e as encomendas em pausa posam sair.

Exemplo:

Quando ficamos sim um produto fazemos um pedido para o area de vendas  fazem a compra ao nosso fornecedor e assim nos poder sacar as encomendas que estão em pausa por falta de stock.

Consiste em dividir o armazém em diferentes zonas, de acordo com o tipo de produto ou as necessidades de armazenamento, facilitando a organização e a localização dos artigos.

Exemplo: Organizar os produtos por categorias e criar zonas específicas para cada tipo de artigo, de forma a facilitar a sua localização, reduzir o tempo de preparação das encomendas e evitar erros. 

Consiste em classificar os produtos de acordo com a sua importância e rotação. Os produtos com maior rotação ficam em primeiro lugar, os produtos com rotação, media ficam em segundo lugar e os produtos com menor rotação ficam em ultimo lugar.

Exemplo:

- No meu trabalho, os produtos que são mais utilizados ou vendidos ficam numa zona de facil acesso. Os produtos com rotação media ficam numa zona intermedia e os produtos com menor rotação ficam numa zona mais afastada. Desta forma poupamos tempo.

Os produtos com validade inferior a 12 meses, danificados, ou não solicitados, são devolvidos. É enviado manualmente um e-mail ao fornecedor com a indicação da nota de devolução, fotos dos produtos e pedido de recolha e regularização da mesma. Para agilizar este procedimento, poderia haver uma forma mais direta, onde no momento em que se está a dar entrada da encomenda, o sistema gerasse a própria devolução dos produtos em causa e encaminhasse para o fornecedor.

A expedição é uma das fases finais do processo logístico.
Garante que depois de preparadas e corretamente verificadas e embaladas, as encomendas sejam encaminhadas para as repetivas transportadoras e seguirem até ao seu destino/cliente.
É importante pelos seguintes fatores:
- Garantir que a encomenda saia completa;
- Cumprir os prazos de entrega;
- Assegurar a eficiência do transporte;
- Garantir o rastreio da encomenda;
- Proporcionar a satisfação do cliente.

Depois de ser realizado o Picking, resta-nos a etapa do Order Sorting, ou seja, a picagem dos produtos que foram recolhidos para as respetivas gavetas/encomendas.
Esta parte do processo é importante para:
- Garantir a precisão do artigo colocado na gaveta correta;

- Permitir que não haja trocas de artigos, faltas ou encomendas incompletas;

- Facilitar a rapidez no envio da encomenda.

Consiste em aproveitar da melhor forma o espaço disponível no armazém, garantindo uma arrumação eficiente dos produtos e facilitando a circulação de pessoas e equipamentos.

Exemplo: Aproveitar melhor o espaço das prateleiras, colocando os produtos de maior rotação em locais de fácil acesso e mantendo os corredores, livres, para facilitar a reposição de stock e a preparação das encomendas.

Lista de produtos para recolher para satisfazer as encomendas, pode ser feita por diferentes transportadoras.

Uma das partes importantes está no processo de Receção da Mercadoria .
A correta receção da mercadoria é uma das etapas mais importantes da logística porque é o ponto de partida de toda a operação.
Se algo falhar nesta fase , o erro pode propagar-se pelas etapas seguintes, afetando o armazenamento, a preparação das encomendas, a expedição e, em última instância, a satisfação do cliente.
A sua importância justifica-se por :
* Garantir a quantidade e a qualidade
*Assegurar a fiabilidade do stock (o sistema de gestão de armazém tem que refletir a realidade física)
*Evitar erros nas etapas seguintes
*Aumentar a produtividade e reduzir custos ( detetar anomalias logo à entrada evita retrabalho, movimentações desnecessárias, atrasos, reclamações e custos adicionais)
*Garantir a satisfação do cliente

A reposição de stock é uma etapa fundamental da logística, porque garante que os produtos estão disponíveis no local certo, na quantidade necessária e no momento adequado para dar continuidade ao picking, especialmente ao Broken Case Picking.
A sua importância visa:
*Garantir a disponibilidade dos produtos (estando disponíveis nas localizações de picking quando necessários evitando rutura de stock)
*Aumentar a produtividade operacional ( se o produto estiver na localização designada evita-se perda de tempo à procura do mesmo, ou seja, evita uma interrupção do processo)
*Diminuir o risco do atraso no envio das encomendas